Nowa, inteligentniejsza wersja ESPRIT umożliwia szybsze programowanie
DP Technology Corp., producent innowacyjnego oprogramowania CAM ogłasza wprowadzenie na rynek nowej wersji swojego flagowego produktu, ESPRIT. ESPRIT 2017 zapewnia inteligentniejszą, łatwiejszą i szybszą obróbkę detali wynikającą z lepiej zoptymalizowanej ścieżki prowadzenia narzędzia, łatwiejszej kontroli procesu przez użytkownika i szybszego przetwarzania danych.
ESPRIT 2017 oferuje nowy 3-osiowy cykl Global Finishing do wykonywania płaskich i stromych wyżłobień w detalach o skomplikowanej geometrii. Global Finishing optymalizuje obróbkę wyznaczając najbardziej odpowiednią ścieżkę prowadzenia narzędzia w przypadku skomplikowanych detali, bazując na analizie modelu i progowym kącie zagłębiania w materiał. Dla detali o stromych zboczach i przejściach granicznych do płytkich obszarów, stosowane są fazy obróbki wykończeniowej Z-level wykorzystujące specjalizowaną logikę zapewniającą priorytet ciągłości ścieżki roboczej pomiędzy stromymi zboczami i obszarami płaskimi dla uzyskania gładszego wykończenia powierzchni. Opcja timesaving dobiera taką ścieżkę prowadzenia narzędzia ponad wycięciami i otworami w modelu CAD, aby uniknąć częstego zatrzymywania lub cofania narzędzia.
Zmiany wprowadzone w ESPRIT pozwalają w znacznym stopniu ograniczyć liczbę kroków wykonywanych podczas obróbki detalu. W operacjach frezowania czołowego, frezowania profili i frezowania bocznego wykorzystywane są nowoczesne algorytmy analizy kształtu, zapewniając szybsze i bardziej niezawodne programowanie. Cały silnik automatyki w ESPRIT 2017 został przebudowany, pozwalając skrócić czasy obliczeń z minut do sekund przy operacjach frezowania czołowego, profili i bocznego. To samo odnosi się do 3-osiowej obróbki zgrubnej w ESPRIT, pozwalając znacznie skrócić czas programowania, nawet w przypadku skomplikowanych detali.
Skomplikowane profile w detalach poddawanych wycinaniu elektroerozyjnemu (EDM) mogą być obecnie obrabiane bardziej efektywnie dzięki wprowadzonemu wsparciu dla profili otwartych. Gdy profil jest poprzeplatany małymi lub nietypowymi otworami, można w ESPRIT 2017 zaprogramować tryb ich ignorowania i odciąć duże partie niepotrzebnego materiału, a następnie przeprowadzić precyzyjne odcinanie małych przestrzeni.
Postępy w technologii ProfitMilling firmy ESPRIT poprawiają parametry obróbki wewnątrz zamkniętych przestrzeni, zapewniając łatwiejszy spływ wióra i dostęp dla chłodziwa oraz szybsze osiągnięcie zaprogramowanej szybkości posuwu. Nóż tokarski ma jeszcze więcej opcji precyzyjnego ustawiania krawędzi wzdłuż ścianek na początku i na końcu faz przejścia oraz pomiędzy ściankami. Usprawnienia w programowaniu tokarki są szczególnie przydatne podczas frezowania profili za pomocą wkładek okrągłych i wkładek do wycinania rowków.
Zestaw innowacji wprowadzonych do 5-osiowego frezowania krawędzią boczną (swarf) zapewnia lepszą i bardziej niezawodną obróbkę detali o nietypowych kształtach. Automatyczna obróbka ponad szczelinami w powierzchniach, niezawodne wydłużenia przejść wokół żeber i dokładniejsze pozycjonowanie narzędzi wzdłuż ścianek o nieregularnych granicach eliminują czasochłonny proces tworzenia dodatkowych geometrii dla skomplikowanych detali 5-osiowych.
Odkryj wyrafinowaną prostotę ESPRIT 2017 z jego rozszerzonymi strategiami frezowania i toczenia, krótszymi czasami obliczeń oraz nowymi funkcjami 3-osiowymi i wycinania elektroerozyjnego.
Źródło: MEPAX
