Firma CompAir wprowadziła na rynek zupełnie nową serię bezolejowych sprężarek śrubowych serii DX, oferujących najniższy na rynku całkowity koszt posiadania, wyższą o 8% wydajność, zmniejszone zużyciem energii o 7% i gwarantowaną czystością powietrza.

Użytkownicy w przemyśle i przetwórstwie doświadczają znacznego wzrostu cen energii elektrycznej. Wielu klientów poszukuje nowych sposobów na obniżenie wpływu zużycia energii sprężonego powietrza i złagodzenie skutków dalszego wzrostu cen. Nowa seria DX została zaprojektowana w taki sposób, aby zapewnić szybki zwrot kosztów. Posiada ona wiele udoskonaleń, które pomagają obniżyć koszty i zwiększyć niezawodność w zastosowaniach wymagających najwyższego poziomu czystości powietrza.

Nowa seria sprężarek, dostępna w wersjach o stałej i zmiennej prędkości obrotowej, z modelami o mocy od 200 kW do 355 kW, oferuje warianty chłodzone powietrzem i wodą, co umożliwia klientom wybór idealnej konfiguracji dla danego zastosowania.

Całkowicie przeprojektowany blok sprężania zapewnia do 8% lepszą sprawność i lepszą wydajność. Zoptymalizowana konstrukcja zaworu wlotowego zmniejsza spadek ciśnienia w całym bloku, a chłodzenie płaszczowe na obu stopniach sprężania poprawia wymianę ciepła, utrzymując wirniki w niskich temperaturach w porównaniu z innymi konstrukcjami. Modele premium w tej serii wykorzystują wodę w chłodnicach płaszczowych aby jeszcze bardziej poprawić sprawność.

Blok sprężania stawia również na pierwszym miejscu niezawodność, trwałość i może wytrzymać nawet najtrudniejsze warunki pracy. Standardem pracy tej sprężarki jest temperatura otoczenia do 460. Zarówno wirniki, jak i wewnętrzne powierzchnie żeliwnych komór sprężania są pokryte specjalną powłoką Ultracoat™ w celu wyeliminowania korozji. Poprawa sprawności separatora wilgoci o 6% zapobiega przedostawaniu się wody do następnego stopnia sprężania, a dalszą ochronę przed korozją zapewniają wirniki ze stali nierdzewnej na drugim stopniu.

100 % bezolejowa konstrukcja

Wszystkie modele z nowej serii DX posiadają certyfikat Class Zero zgodnie z normą ISO 8573-1:2010, dzięki czemu praktycznie nie występuje ryzyko zanieczyszczenia w procesie produkcji. Modele chłodzone powietrzem posiadają chłodnicę końcową ze stali nierdzewnej, a aluminiowe chłodnice wewnętrzne i olejowe są zamontowane w konfiguracji pływającej, co zapewnia najwyższą niezawodność i transfer ciepła. Modele chłodzone wodą posiadają w standardzie rurki ze stali nierdzewnej oraz wysokiej jakości konstrukcję płaszcza i płyt sitowych, która jest zamontowana poziomo w celu ułatwienia konserwacji.

Zwiększona wydajność

Modele o zmiennej prędkości obrotowej oferują najlepszy w swojej klasie stopień redukcji obrotów do 71%. Technologia ta umożliwia optymalne dostosowanie sprężarki do zapotrzebowania na powietrze w zakładzie.

Aby uzyskać jeszcze wyższy poziom efektywności energetycznej, dostępny jest szereg opcji odzysku ciepła, umożliwiających klientom odzyskanie aż 94% ciepła, które w przeciwnym razie zostałoby zmarnowane.

Standardowo montowany jest inteligentny silnik elektryczny o stopniu ochrony IP55 w modelach o stałej prędkości obrotowej oraz wariant IP54 w urządzeniach o zmiennej prędkości obrotowej. Jest on precyzyjnie dopasowany do wymagań sprężarki, co umożliwia uzyskanie najwyższej sprawności i współczynnika mocy przy pełnym obciążeniu. Konstrukcja silnika pozwala również na niższy wzrost temperatury, co zwiększa jego niezawodność.

Niezawodność

Na wszystkich etapach projektowania uwzględniono łatwość serwisowania i konserwacji, a dostęp do wszystkich głównych podzespołów sprężarki jest możliwy dzięki zdejmowanym, uchylnym drzwiom.

Wszystkie modele z tej serii są monitorowane, sterowane i chronione przez sterownik mikroprocesorowy Xe. Przyjazny dla użytkownika interfejs pomaga użytkownikom w ciągłym monitorowaniu parametrów sprężarki, z pełnym monitoring przez witryn internetową. Ponadto wszystkie modele są kompatybilne z platformą chmury cyfrowej iConn firmy CompAir, która umożliwia zespołom serwisowym zdalne monitorowanie systemu sprężonego powietrza i przewidywanie, kiedy wymagana jest konserwacja lub serwis, co pozwala uniknąć prawdopodobieństwa jakichkolwiek przestojów urządzeń.